جایی که ذرات به زره تبدیل می شوند
در برخورد سریع بین سرامیک مذاب و بستر فلزی، ما سطوحی را مهندسی می‌کنیم که از فیزیک سرپیچی می‌کنند. این تقویت کننده سطح مولکولی- نیست و آسیب پذیری را به شکست ناپذیری تبدیل می کند.
"معیارهای صنعت از جایی که تنش حرارتی شروع می‌شود متوقف می‌شود. ما از آنجا شروع می‌کنیم-واسط‌های مهندسی که نه تنها مقاومت می‌کنند، بلکه در شرایطی که دیگران برای اجتناب از آن طراحی می‌کنند، رشد می‌کنند."
- دکتر چن وی، مدیر مهندسی سطح، 18 ثبت اختراع در فناوری اسپری حرارتی
| پارامترهای فرآیند زنده | |
| سرعت ذرات | 801 m/s |
| دمای شعله | 3050 درجه |
| تراکم پوشش | 99.5% |
| استحکام پیوند | >85 مگاپاسکال |
| افزایش سختی | ↑500% |
| مقاومت در برابر سایش | ↑300% |
خانواده پوشش - ماتریس راه حل های مهندسی
زره بهینه را برای نبرد خاص خود در برابر سایش، خوردگی و محیط های شدید انتخاب کنید
پارامترهای کلیدی عملکرد |
|
| سختی (HV0.3) | 1250-1400 |
| استحکام پیوند | 80-100 مگاپاسکال |
| تخلخل | <0.8% |
| حداکثر دما | کمتر یا مساوی 540 درجه |
پارامترهای کلیدی عملکرد |
|
| دمای سرویس | 1200 درجه + |
| هدایت حرارتی | 1.5-3.0 W/m·K |
| چرخه های حرارتی | 300+ |
| مقاومت در برابر اکسیداسیون | <10μm/100h |
پارامترهای کلیدی عملکرد |
|
| زاویه تماس | >150 درجه |
| ضریب اصطکاک | <0.1 |
| مطابقت FDA | بله |
| محدوده مقاومت | 10^-5 - 10^12 Ω·cm |
رمزگشایی مزیت فرآیند
راز 70 درصدی فراتر از فناوری اسپری حرارتی معمولی
قبل از برخورد اولین ذره، ما زیرلایه را مهندسی می کنیم. فناوری فعال‌سازی سطح اختصاصی ما یک رابط 50-100 میکرومتری با درجه‌بندی عملکردی ایجاد می‌کند - نه فلز خالص و نه پوشش خالص، بلکه یک منطقه ترکیبی که در آن تنش‌ها مدیریت می‌شوند و پیوند مولکولی است.
ریز{0}}بافت لیزری: ایجاد توپوگرافی سطحی بهینه مکانیکی
تمیز کردن پلاسما با فشار کم-: انرژی سطحی به 72 Dynes/cm برای مرطوب شدن کامل افزایش یافت
لایه انتقال نانو-مقیاس: لایه پیوند 50 نانومتری از پیش رسوب‌شده از طریق کندوپاش مگنترون
نظارت بر زمان واقعی و تنظیم 12 پارامتر حیاتی فرآیند بدون در نظر گرفتن هندسه قطعه یا شرایط محیطی، پوشش‌های ثابت و باکیفیت-بالا را تضمین می‌کند.
دمای ذرات
2800 درجه
سرعت ذرات
850 m/s
دمای بستر
10±150 درجه
یکنواختی ضخامت
±5%
از -زبری پاشیده شده Ra 3μm تا آینه{2}}نظیر پرداخت های Ra 0.05μm، فرآیند تکمیل چند مرحله ای ما ویژگی های سطح بهینه را برای هر برنامه تضمین می کند.
سنگ زنی دقیق: چرخ های الماسی با سرعت حذف تا 1μm/pass کنترل می شود
پولیش با کمک اولتراسونیک: روش غیر تماسی با دستیابی به Ra <0.1μm
Honing هیدرودینامیکی: تکمیل سطح کانال داخلی پیچیده
حکاکی میکرو{0} لیزر: کنترل دقیق ضخامت پوشش تا ± 10μm
آزمایشگاه تایید عملکرد
اعتماد مبتنی بر داده از طریق آزمایش و اعتبارسنجی جامع{0}}
- خواص مکانیکی
- دوام محیطی
- شبیه سازی خدمات
- مقایسه موردی
بررسی مشخصات مکانیکی
تست مکانیکی جامع یکپارچگی پوشش را در شرایط سخت تضمین می کند
85-110 N
بار بحرانی تست خراش (Lc2)
2.5-3.2%
کرنش خمشی
محدود کنید
>5,000
چرخه های ضربه
در 5J
<5μm
عمق سایش فرسایشی (1M چرخه)
مهندسی کاربرد
راه‌حل‌های پوشش ویژه-صنعت برای شرایط عملیاتی شدید
نفت و گاز
خوردگی H2S/CO2، فشار بالا، دمای پایین، فرسایش ذرات جامد
- HVOF WC-CoCr + درزگیر
- 3000 متر عمق-دریچه: طول عمر از 2 تا 10 سال افزایش یافت
- فراساحل دریای شمال: 5 سال نشتی صفر
تولید برق
اکسیداسیون دمای بالا، خستگی حرارتی، فرسایش ذرات جامد
- سد حرارتی چند لایه MCrAlY + YSZ
- نیروگاه فوق بحرانی 700 درجه-: راندمان +2.5%
- چرخه حرارتی: 500 سیکل بدون خرابی
پردازش شیمیایی
خوردگی اسیدی/قلیایی، سایش، درجه حرارت بالا
- پوشش های کامپوزیت PTFE
- Cr3C2-NiCr برای خوردگی در دمای بالا
- تولید دی اکسید تیتانیوم: عمر از 3 تا 24 ماه
معدن و متالورژی
سایش ذرات با سختی بالا، ضربه، سایش شدید
- WC فوق العاده ضخیم-(تا 3 میلی متر)
- پوشش های کامپوزیتی گرادیان
- شیرهای دوغاب سنگ آهن: هزینه قطعات یدکی تا 65 درصد کاهش یافته است.
مرز فناوری و تحقیقات
قابلیت های فعلی و نوآوری های آینده در مهندسی سطح
7 different HVOF systems covering all material families. Proprietary powder feeder design with >بهره برداری 75 درصد نظارت بر کیفیت آنلاین با{2}}تنظیم پارامترهای زمان واقعی.
سیستم‌های پلاسمای قدرتمند-با دمای حداکثر تا 15000 درجه. مناسب برای مواد نسوز مانند زیرکونیا. اسپری پلاسمای کم فشار-(LPPS) برای مواد واکنش پذیر.
Solid-state deposition with no phase transformation or oxidation. For temperature-sensitive materials (Cu, Al, Ti). Bond strength >150 مگاپاسکال
استحکام باند نزدیک به اتصال متالورژیکی است. سرعت رقیق سازی<3%. For critical components requiring maximum integrity.
Nano WC{0}}روکش‌های Co با 30% سختی بیشتر و 50% چقرمگی بهتر. مهندسی سطح مولکولی-برای عملکرد فوق العاده.
تکنولوژی میکروکپسول برای ترمیم خودکار آسیب. عمر مفید طولانی با کاهش تعمیر و نگهداری. پوشش های هوشمند با سنسورهای یکپارچه
برای زره پوش کردن اجزای حیاتی خود آماده اید؟
مشاوره سریع
برای دریافت توصیه‌های پوشش اولیه و مراجع موردی مشابه، به چند سؤال در مورد درخواست خود پاسخ دهید.
تحلیل عمیق
نقشه های قطعه و الزامات فنی خود را بارگذاری کنید. در عرض 72 ساعت گزارش دقیق محلول پوشش را دریافت کنید.
مرکز دانش
به منابع فنی ما دسترسی داشته باشید: راهنمای انتخاب، مطالعات موردی، پایگاه های داده عملکرد و سمینارهای فنی ماهانه.
دستیار انتخاب پوشش
1. محدوده دمای عملیاتی
- <400°C
- 400-800 درجه
- 800-1200 درجه
- >1200 درجه
2. حالت شکست اولیه
- سایش / سایش
- خوردگی
- فرسایش
- خستگی حرارتی
راه حل پوشش سفارشی خود را دریافت کنید
فرآیندهای پوشش
HVOF، APS، LPPS، اسپری سرد، روکش لیزری
محدوده ضخامت پوشش
0.05mm - 3.0mm
استحکام پیوند
>80 مگاپاسکال (تا 150 مگاپاسکال)
محدوده سختی
300 HV - 3,500 HV
حداکثر اندازه قطعه
طول Ø2.5 متر × 4 متر
قابلیت تست
آزمایش‌های پوشش کامل-، دارای اعتبار CNAS
تعهد کیفیت
±10%
یکنواختی ضخامت پوشش
<1%
تخلخل (استاندارد)
100%
قابلیت ردیابی
24/7
پشتیبانی فنی